Řídící systémy

CNC frézka, laser, plazma


Armote

Řídící systém pro CNC gravírky, frézky, řezací lasery a plazmy.


Armote


Pulzní řízení pohonů Step/Dir (krokové motory, serva, lineární motory).

  • Max. frekvence pro každou osu až 500 kHz (GVE114).
  • Přesné časování signálů, řízení rychlosti a nejrychlejší možná reakce na vstupy.
  • Aktualizace rychlosti s každým pulzem (takt interpolátoru je roven výstupní frekvenci).
  • Stav vstupů kontrolován s každým pulzem (frekvence čtení stavu vstupů je rovna výstupní frekvenci).




Složte si řídící systém z GVE jednotek podle vašich potřeb.

  • Od jednoduchých stolních frézek až po 4-osá obráběcí centra s automatickou výměnou nástrojů.
  • Modulární řídící systém 4 osých CNC frézek, vrtaček, plazmových nebo laserových řezacích strojů.
  • Max. 12 os (4 osy pro hlavní pohyby stroje + až 8 os (2*4) ovládaných z SW PLC).
  • Vstupy a výstupy lze rozšířit o dalších 48 vstupů a 24 výstupů (3x IO deska GVE67).




Obrábějte rychle 3D plochy s minimální odchylkou od modelu.

  • Vysoká rychlost zpracování (až 3500 řádků G-kódů za sekundu v pohybu XYZ).
  • Dopředné řízení rychlosti (Look ahead).




Měření referenčního bodu v ose Z pohyblivým senzorem.

  • Zrychluje zmeření nového nástroje při ruční i automatické výměně.
  • Po změření senzorem systém automaticky zapíše novou hodnotu referenčního bodu v ose Z.




Zjednodušte si práci s ručním ovladačem MPG.

  • Pro ruční obrábění a změření ref. bodu obrobku.
  • Výběr osy a směru.
  • Nastavení otáček vřetene z ovladače MPG.




Obrobková sonda výrazně usnadní změření referenčního bodu obrobku.

  • Měření rohu, kruhového otvoru, kruhového nálitku nebo přímé najetí hrany sondou.
  • Výběr os k měření a výchozí polohy.
  • Automatické uložení do referenčního bodu.




Řezejte plazmou/laserem s řízením konstantní výšky nad materiálem (THC).

  • Automatické nalezení povrchu na začátku každého řezu.
  • Funkce nezávislé osy Z pro regulaci konstantní výšky nad materiálem.
  • Řízení 2-stavové (osa nahoru/dolů) nebo 3-stavové (osa nahoru/výška OK/osa dolů).
  • Logika řízení zapnutí pro laser nebo plazmu.




Měření a kontrolu nástrojů nechte na systému a pevném senzoru.

  • Automatické měření délkových korekcí nástrojů.
  • Kontrola zlomeného nástroje před vrácením do zásobníku.
  • Měření korekce po vyzednutí ze zásobníku pro maximální přesnost.
  • Vícenásobné měření a detekce chyby senzoru.




Ovládejte více strojů z jednoho PC.

  • Řídící systém je možné spustit vícekrát pro různé stroje.
  • Při spuštění z jedné instalace vyberte nastavení ve správci konfigurce.




Nastavitelné použití výstupu pro osy A.

  • Rotační osa rovnoběžná s osou X pro 4-osé frézování.
  • Závislá osa k jiné ose pro vícemotorové osy nebo k rychlosti pohybu pro synchronizaci laseru.
  • Přesné řízení extrudéru pro nanášení lepidel nebo aplikaci zalévacích hmot.




Použití přímého odměřování pro souřadnicové vrtání.

  • Přesné najetí na polohu podle pravítek přímého odměřování.
  • Pro souřadnicové vrtání.




Správce nástrojů se stará o vaše nástroje v zásobníku.

  • Kombinujte nástroje v zásobníku s ručně zakládanými nástroji.
  • Určete referenční nástroj a nikdy nezmeříte referenční bod omylem jiným nástrojem.
  • Nastavení životnosti nástrojů a pozice v zásobníku.
  • Nastavení posuvu a otáček v procentech z NC/GDF souboru v definici nástroje.




Procházejte historii obrábění.

  • Systém ukládá historii obrábění do textového souboru Worktime.txt
  • Do souboru se ukládá Cesta a název NC souboru.
  • Použité nástroje v NC souboru, čas a datum spuštění.
  • Celkový čas obrábění a časy jednotlivých nástrojů.




Sledujte využití stroje pomocí statistik systému

  • Počet a čas všech výstupů (vřeteno, chlazení atd.)
  • Ujeté vzdálenosti os.
  • Historie referencí stroje.
  • Historie použitých otáček vřetene.




Rozšiřte možnosti vašeho CNC pomocí SW PLC

  • Událostmi řízené PLC, 223 systémových a 64 uživatelských událostí.
  • Programování pomocí jednoduchých příkazů.
  • Použití podmínek, proměných, řízení běhu atd.
  • Možnost krokování po příkazech a sledování stavu při ladění.